高達百米的煙囪，卻不見煙氣繚繞，全速運轉(zhuǎn)的發(fā)電機組房里，卻干干凈凈……10月22日，記者走進浙能嘉興發(fā)電廠。沒有煤灰、不見煙塵的畫面，讓人很難想象，這就是浙江最大的燃煤發(fā)電廠。
“變化源于一場‘超低排放’的技術(shù)變革。”浙能嘉興發(fā)電廠副總經(jīng)理童紅政說，超低排放就是對燃煤機組現(xiàn)有脫硝、脫硫和除塵設(shè)備進行提效改造，使電廠排放的煙氣污染物達到甚至低于天然氣燃氣輪機組的排放標(biāo)準。
燃煤發(fā)電，一直是浙江乃至全國的主要電力來源，而煤炭燃燒產(chǎn)生的二氧化硫、氮氧化物、粉塵則是霧霾的來源之一。2014年，治理霧霾被浙江省委、省政府列入當(dāng)年的十大民生實事項目，新一輪燃煤電廠脫硫脫硝及除塵技術(shù)設(shè)備改造啟動。
作為浙江最大的燃煤火電企業(yè)，浙能集團早在2012年就在國內(nèi)率先提出燃煤電廠煙氣超低排放概念。經(jīng)過兩年的醞釀，2014年，浙能集團與浙江大學(xué)共同研發(fā)出“多種污染物高效協(xié)同脫除集成技術(shù)”，一舉突破燃煤煙氣中多種污染物超低排放難題。
新技術(shù)帶來新氣象。2014年5月30日，中國首臺燃煤電廠煙氣污染物超低排放裝置在浙能嘉興發(fā)電廠8號機組成功投運。“與過去普通的燃煤裝置相比，新技術(shù)使得脫硫、脫硝排放量下降了50%，粉塵脫除率達85%。”童紅政說，至2016年12月10日，浙能嘉興發(fā)電廠8臺共530萬千瓦機組全部實現(xiàn)超低排放，成為全國最大超低排放燃煤電廠，每年約減排二氧化硫3900噸、氮氧化物4900噸、粉塵1700噸，超低排放合格率保持在99%以上。
超低排放，污染物去哪了？童紅政介紹，經(jīng)環(huán)保裝置回收的燃煤煙氣，不僅實現(xiàn)了無害化處理，更變廢為寶成為資源：二氧化硫變身脫硫石膏，是石膏板等裝修材料的原料；煙塵回收后就是粉煤灰，是水泥建材的重要原料；氮氧化物則變成水和氮氣，基本實現(xiàn)無害化。
2015年，第十二屆全國人民代表大會第三次會議召開。浙能集團首創(chuàng)的“超低排放”一詞被收入《政府工作報告》，并在全國推廣。到2017年6月，浙能集團已斥資50億元，完成46臺燃煤機組的超低排放，超低排放機組的總?cè)萘窟_到2581.7萬千瓦。
技術(shù)大改進，最有感觸的是周邊住戶。“霧霾天少了，天變藍了，空氣也更清新了。”家住嘉興發(fā)電廠附近的村民方友根回憶說，以前不敢開窗，晾曬的衣服時常落滿灰。自從發(fā)電廠開展超低排放改造，發(fā)電時4個大煙囪再也不冒黑煙了，他和鄰居們都安心了。
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