近年來，太鋼堅(jiān)持以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，認(rèn)真貫徹落實(shí)山西省委、省政府“轉(zhuǎn)型發(fā)展、安全發(fā)展、和諧發(fā)展”的精神，推進(jìn)節(jié)能減排，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，較好地實(shí)現(xiàn)了綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展，為企業(yè)積極應(yīng)對國際金融危機(jī)的影響，早日度過鋼鐵行業(yè)“寒冬”奠定了基礎(chǔ)。
2008年與2000年相比，噸鋼綜合能耗從1048kgce降到564kgce，下降46%，今年一季度降到561kgce；萬元產(chǎn)值能耗從2.7tce降到0.64tce，下降76%；噸鋼耗新水從21.1噸降到3.27噸，下降85%，今年一季度創(chuàng)出2.47噸的高水平；噸鋼煙粉塵排放量從11.35kg降到0.52kg，下降95%，今年一季度降到0.47kg；噸鋼二氧化硫排放量從8.7kg降到1.4kg，下降84%，今年一季度降到1.33kg；噸鋼化學(xué)需氧量從2.5kg降到0.036kg，下降99%。
提高資源和能源使用效率，是企業(yè)降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本、增強(qiáng)市場競爭力的必由之路。太鋼作為在國內(nèi)外、省內(nèi)外有著廣泛影響的企業(yè)，有責(zé)任建設(shè)“都市型”鋼廠，成為造福省城和山西、備受社會敬重的優(yōu)秀企業(yè)。為此，太鋼明確提出了以科技創(chuàng)新和技術(shù)進(jìn)步為支撐，倡導(dǎo)節(jié)約、環(huán)保、文明的生產(chǎn)方式，實(shí)現(xiàn)全流程清潔生產(chǎn)，走可持續(xù)發(fā)展之路，使節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)成為新的發(fā)展方式、效益增長點(diǎn)和競爭力，建設(shè)冶金行業(yè)節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范工廠。
抓住結(jié)構(gòu)調(diào)整的機(jī)遇，太鋼在幾輪大的技術(shù)改造和項(xiàng)目建設(shè)中，著力瞄準(zhǔn)國際一流水平，堅(jiān)持自主創(chuàng)新，走裝備大型化、工藝現(xiàn)代化、生產(chǎn)高效化、環(huán)保一流化的發(fā)展之路，高起點(diǎn)實(shí)施技術(shù)改造和項(xiàng)目建設(shè)，建成了當(dāng)今世界工藝技術(shù)最先進(jìn)的7.63m焦?fàn)t、4350立方米高爐、160噸超高功率電爐、2250毫米熱軋、寬幅不銹鋼冷軋生產(chǎn)線等一系列具有當(dāng)今世界先進(jìn)水平的工藝技術(shù)裝備，實(shí)現(xiàn)了從礦山—焦化—煉鐵—煉鋼—軋鋼的全流程工藝技術(shù)升級和主體裝備的大型、高效、節(jié)能和環(huán)保。
從2000年至2008年，太鋼投資48億元，實(shí)施了焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰工程、高爐煤氣聯(lián)合循環(huán)發(fā)電工程、城市污水工程等92項(xiàng)節(jié)能減排項(xiàng)目，淘汰了所有的舊焦?fàn)t、小高爐、小電爐及落后冶煉、軋鋼裝備，實(shí)現(xiàn)了源頭治理。下一步，太鋼將繼續(xù)以技術(shù)進(jìn)步為支撐、以項(xiàng)目為依托，進(jìn)一步提高節(jié)能減排技術(shù)含量，大力提升企業(yè)綜合競爭力。從2009年到2012年，再投資48億元，完成33項(xiàng)節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)重點(diǎn)工程。
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