一、技術(shù)名稱：玻璃熔窯余熱發(fā)電技術(shù)
二、技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍：建材行業(yè)大型浮法玻璃熔窯
三、與該技術(shù)相關(guān)的能耗及碳排放現(xiàn)狀
與該節(jié)能技術(shù)相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗現(xiàn)狀為行業(yè)平均能耗為20kg標(biāo)煤/重箱。目前該技術(shù)可實現(xiàn)節(jié)能量90萬tce/a，CO2減排約238萬t/a。
四、技術(shù)內(nèi)容
1.技術(shù)原理
將玻璃熔窯排放的余熱轉(zhuǎn)換為電能。
2.關(guān)鍵技術(shù)
“轉(zhuǎn)換”技術(shù)及玻璃熔窯工藝參數(shù)的穩(wěn)定。
3.工藝流程
在熔窯排廢煙道上安裝換熱器→低溫發(fā)電設(shè)備。
五、主要技術(shù)指標(biāo)
廢氣溫度500℃以上；500t/d浮法窯，達到1000kW發(fā)電能力。
六、技術(shù)鑒定、獲獎情況及應(yīng)用現(xiàn)狀
我國大型浮法玻璃生產(chǎn)企業(yè)正在與科研設(shè)計單位聯(lián)合開發(fā)低溫余發(fā)電項目，主要有：
1.江蘇華爾潤集團與杭州玻璃設(shè)計院聯(lián)合開發(fā)，并在浮法線試用；
2.深圳（東莞）信義超薄玻璃有限公司與深圳凱盛科技工程有限公司聯(lián)合開發(fā)；
3.德州晶華集團振華有限公司與秦皇島玻璃設(shè)計院等單位聯(lián)合開發(fā)；
4.中國洛陽浮法玻璃集團有限公司。
七、典型應(yīng)用案例
典型案例1
德州晶華集團振華有限公司擬與秦皇島玻璃設(shè)計院等技術(shù)單位合作，利用現(xiàn)有一線、二線兩條浮法玻璃生產(chǎn)線的外排廢氣余熱建設(shè)一座裝機容量為7.5MW的純低溫余熱電站。年發(fā)電量7020萬kWh，平均供電成本0.163元/kWh，可節(jié)約用電成本2786.94萬元，3年即可收回成本。
典型案例2
中國洛陽浮法玻璃集團有限公司，擬利用浮法玻璃生產(chǎn)線的外排廢氣余熱建設(shè)一座裝機容量為 3MW 的低溫余熱電站。年發(fā)電量:2340×104kWh，年供電量:2031×104kWh，供電成本:0.125元/kWh，電價按0.5元/kWh與玻璃廠結(jié)算，達產(chǎn)后年銷售收入為1016萬元，年利潤761萬元，投資回收期3.2年。
典型案例3
江蘇華爾潤集團擬在8#、9#線上建設(shè)余熱發(fā)電，年發(fā)電7835萬kWh，自用電率36%，效益2300萬元，投資9500萬元。
八、推廣前景及節(jié)能減排潛力
預(yù)計未來5年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的普及率可達到80%，年節(jié)能能力可達到180萬tce，年減排能力414萬tCO2。
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